오늘날의 슬리팅 머신 장비도 시장의 선두주자가 되었습니다.

금속 슬리팅 머신의 절단 부분에 대한 품질 요구 사항은 계속해서 개선될 것이며, 이에 따라 절단 영역 내 수평 방향의 슬리팅 머신 블레이드 속도가 압연 부품의 최대 속도와 일치해야 합니다. 이 목표를 달성하기 위해 슬리팅 머신에는 정속 메커니즘이 설치되는 경우가 많으며 일부 슬리팅 머신에는 클리어런스 조정 메커니즘도 있습니다. 이러한 장비의 개선으로 인해 슬리팅 머신의 구조가 점점 더 복잡해졌습니다. 따라서 슬리팅 머신의 가장 큰 발전 추세는 메커니즘의 복잡성이지만 이에 따른 전단 품질의 향상은 슬리팅 머신의 성능과 더 많은 기능을 향상시킨다는 것을 알 수 있습니다. 첫째, 압연 조립 라인의 생산이 점점 더 발전하고 있으며 압연 속도도 점점 빨라지고 있습니다. 단순히 수동 작업에만 의존하는 것은 압연 기술의 발전에 적응할 수 없습니다. 수동 작업이 압연 기술의 향상을 방해하지 않도록 하기 위해서는 현대 산업 발전의 요구 사항을 충족할 수 있는 압연 공정의 자동화 수준이 더 높아야 합니다. 산업 발전과 메카트로닉스 통합 프로세스의 개선은 자동화 개발에 필요한 조건을 제공합니다.
시장에는 많은 슬리팅 머신이 오래된 제어 시스템을 사용하여 작동되고 있으며 이는 현재의 급속한 산업 발전을 충족시키기에는 거리가 멀습니다. 슬리팅 머신의 오래된 모습을 바꾸고 첨단 전기 센서와 같은 첨단 제어 시스템을 채택해야 합니다. 오래된 슬리팅 머신 제어 시스템은 엣지 롤링 및 재료 공급 제어 작업에 일정한 지연이 있어 장비의 가공 및 생산에 영향을 미치고 가공 효율성에 영향을 미치기 때문입니다. 일반적으로 우리가 사용하는 슬리팅 머신은 단일 작동 엣지 컬링 머신이며 상대적으로 작동이 수동적입니다. 이는 작업자에게 매우 불편하며 과도한 수작업이 필요하고 완전한 수동 제어가 필요하므로 작업이 매우 불편합니다. 슬리팅 머신의 전송 상황을 개선하려면 자동 제어 시스템과 이중 코일링 기계를 사용하여 일련의 코일링 및 공급을 완료하여 쉬운 작동이라는 목표를 달성함으로써 구조를 개선해야 합니다. 슬리팅 머신 개발 과정에서 위의 단점을 효과적으로 해결할 수 있다면 슬리팅 머신은 확실히 시장 점유율과 인지도를 회복할 것이라고 믿습니다. 물론 이를 달성하기 위해서는 우리 모두의 공동 노력이 필요합니다.