자동 로봇 AI 지능형 공구 교환 시스템
설명
기술적인 매개변수
소개
슬리팅 생산 라인의 효율적인 운영은 주로 다음 세 가지 핵심 요소에서 비롯됩니다.
자재 취급 및 스레딩 시간:코일을 로드 및 언로드하는 데 필요한 시간과 라인을 통해 스트립을 끼우는 속도입니다.
자동화된 생산 속도:연속 생산 중 라인의 최대 안정적인 작동 속도입니다.
구성요소 전환 시간:슬리터 나이프, 스페이서(나이프 스페이서), 목재 쿠션 베이클라이트, 스트립 분리기 및 분리기 스페이서와 같은 슬리팅 사양에 따라 액세서리를 변경하는 데 필요한 시간
효율성 최적화: 생산 속도를 넘어서
전반적인 생산 효율성을 높이려면 단순히 라인 속도를 높이는 것이 가장 효과적인 접근 방식은 아닙니다. 구성요소 전환의 효율성을 높이는 것이 매우 중요합니다.
해결책: 자동 칼 배열 및 변경 시스템
자동 칼 배열 및 변경 시스템을 구현하면 이러한 요구 사항이 직접적으로 해결됩니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
대폭 향상된 효율성:총 전환 시간을 약 29~30분으로 단축합니다.
인건비 절감:수동 개입의 필요성을 최소화합니다.
오류 예방:수동 설정과 관련된 실수와 누락을 방지합니다.
기술적인 매개변수
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180도 회전으로 상호 교환 가능한 이중 아버 평행 슬리터는 프레임, 상부 및 하부 아버, 상부 아버 리프팅 메커니즘, 아버 잠금 메커니즘, AC 모터, 감속 기어 박스 등으로 구성됩니다. → 담금질 및 템퍼링 → 반마무리 → 초음파 테스트 → 표면 경화 → 연삭 → 경질 크롬 도금 → 연삭. 작업 직경 공차 ±0.00/-0.01. |
코일을 세로 방향으로 필요한 너비의 스트립으로 자릅니다. 블레이드 위치를 조정하여 다양한 스트립 폭을 생산할 수 있습니다. 슬리터는 충분한 전단력, 안정적인 강성 및 높은 정밀도를 제공합니다. 고정밀-블레이드와 스페이서가 사용되며 유압 샤프트 잠금 장치로 고정됩니다. 블레이드 오버랩 조정은 웜 기어 장치, 디지털 디스플레이 및 백래시 방지 장치를 통해 전기적으로 수행됩니다.- 각 슬리터는 블레이드 오버랩 조정 및 인칭 테스트용 모터를 사용하여 오프라인으로 도구 변경 및 조정을 수행할 수 있습니다. 아버 : Φ310 × 1,720L (유효 길이), 재질 42CrMo 4개, 황삭 터닝 상부 아버 리프팅의 경우 LK-SH13-2HP×4P×1/30에 전원을 공급합니다. 상부/하부 아버 거리 디지털 디스플레이. |
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자동 공구 교환 시스템 (5~10분) |
(1) 로봇은 회전하는 중간 장치(4개 샤프트)에 블레이드와 스페이서를 배열합니다. (2) 이동식 측면 암이 측면으로 이동하고 중간 장치가 이동하여 아버와 정렬됩니다. (3) 언로딩 푸셔는 블레이드와 스페이서를 아버에서 언로딩 샤프트로 밀어냅니다. (4) 중간 장치가 회전하고 푸셔가 배열된 블레이드와 스페이서를 아버에 밀어 넣고 아버 유압 잠금 장치가 공구 세트를 잠급니다. (5) 이동식 측면 암은 측면으로 + 직접 이동하며, -기기가 올바른 위치에 있음을 나타낼 때, (6) 슬리팅 시작. 1 설정. |
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로봇 도구 배열 (8~20분) |
(1) 로봇은 공구 배열 소프트웨어에 따라 블레이드와 스페이서를 순서대로 픽업하여 아버에 배치합니다. (2) 각 블레이드와 스페이서는 푸셔에 의해 밀려납니다. (3) 툴세트가 완료된 후 언로드를 진행합니다. (3) 로딩 아버의 블레이드와 스페이서는 순서대로 고정 위치로 다시 배치됩니다. (4) 다음 도구 변경이 시작됩니다.. 2 단위 |
고품질의-자동 로봇 AI 지능형 공구 교환 솔루션
스마트 제조 요구 사항에 맞게 설계된 자동 슬리팅 도구 변경 시스템은 뛰어난 정밀도로 원활한 고속 도구 교체를 제공합니다.{0}} 이는 완전 자동화되고 효율적이며 안정적인 슬리팅 생산을 달성하기 위한 중요한 업그레이드입니다.
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